金屬加工潤滑劑的性能要求及其功能

眾所周知，潤滑劑通常需要實(shí)現(xiàn)各種功能，這些功能可能是矛盾的，也可能是相互制約的。不同的金屬加工工藝對潤滑劑有不同的技術(shù)要求。大多數(shù)金屬潤滑劑的性能要求如下:

1.控制摩擦：

防止與金屬直接接觸，可減少摩擦，降低能耗，使變形均勻。

2.分割界面：

潤滑劑應(yīng)該作為一種完美的分離劑，將模具與金屬表面分離，防止金屬與金屬接觸，控制金屬粘附在工具表面。

3.減少磨損：

一般而言，工件材料的中等磨損是正常的，但是模具不允許有任何形式的磨損，所以潤滑劑可以幫助控制工件材料在允許范圍內(nèi)的磨損，并且可以有效地減少模具的磨損。

4.熱量控制：

熱加工過程中控制了加工工件熱損失造成的溫度梯度；冷加工過程中散熱均勻。

5.具有可控活動.穩(wěn)定性：

對于各種因素，如模具.工件.機(jī)器和工具無腐蝕或腐蝕，使用過程性能不變或壓力.溫度.污染物等不敏感。能夠承受時(shí)間.溫度.重復(fù)使用的影響沒有質(zhì)量變化。若消耗潤滑劑成分，應(yīng)通過補(bǔ)充來保持潤滑過程的穩(wěn)定性。

6.良好的金屬表面保護(hù)效果：

具有較好的潤濕性能，保護(hù)金屬表面，提高金屬表面質(zhì)量，提高光潔度和精度。

7.對于后道工序的加工沒有影響：

要求殘留在工件表面的潤滑劑不會對后處理過程產(chǎn)生不利影響(例如清潔).退火等。對操作沒有不良影響(例如噴漆(.電鍍.焊接.印刷等)。

8.環(huán)境保護(hù).安全易回收：

要求大連金屬加工液無毒.無害，對皮膚無刺激，廢液易處理；符合環(huán)保要求，環(huán)保性好。

9.性價(jià)比好的：

價(jià)格比較合理。

10.適應(yīng)不同工況的適應(yīng)性

在加工過程中，潤滑劑不僅適用于溫度.壓力.相對潤滑速度等因素的變化，而且對模具和工件表面的特定材料也有一定的適應(yīng)性。