金屬加工潤滑劑的作用

在金屬加工過程中，為了提高加工效率和精度，降低表面粗糙度，延長工具的使用壽命，達到經(jīng)濟效益。加工區(qū)材料變形產(chǎn)生的熱量必須減少工具與工件之間的摩擦。為了實現(xiàn)這一目標，一方面開發(fā)高性能工具材料；另一方面，使用高質量的加工油,大連金屬加工液公司告訴你其功能如下：

1.潤滑作用

金屬加工潤滑劑的目的是減少工具與工件之間的摩擦，減少摩擦，及時帶走加工區(qū)產(chǎn)生的熱量，降低溫度，減少工具磨損，提高工具使用壽命，提高加工效率，保證工件的精度和表面質量。

在切割過程中，切割液可以減少前刀面、后刀面與加工件表面之間的摩擦。潤滑液可滲透到工具和工件之間，并在切割過程中形成部分潤滑膜，以減少切割力、摩擦和功耗。表面溫度和工具磨損，提高工件材料的切割加工性能，保證切割質量，延長工具的使用壽命。

在研磨過程中，研磨液會滲透到砂粒、研磨顆粒、工件、研磨顆粒和研磨顆粒之間，形成潤滑油膜，減少異面之間的摩擦，防止研磨顆粒和切割邊緣的磨損和附著力。降低研磨力和摩擦熱，提高砂輪耐久性和工件表面質量

金屬成型潤滑劑可潤滑磨具和模具，減少摩擦，降低功耗，延長工具和模具的使用壽命，提高加工件的質量和精度，提高清潔度，確保金屬表面不被氧化或腐蝕。

2.冷卻作用

冷卻效果影響切割效果、切割質量和使用壽命。冷卻會影響切割區(qū)域的溫度，保持刀具的硬度，并保持刀具和工件的尺寸。切割過程中的大部分熱量都是由塑性變形和少量摩擦引起的。切割液的冷卻效果是從工具和工件中帶走切割熱，有效降低切割溫度，降低工件和工具的熱變形，保持工具的硬度，提高加工精度和工具的耐久性。

3.清洗作用

在金屬切割過程中，要求切割液具有良好的清洗效果，去除產(chǎn)生的碎屑、磨屑、鐵粉、油污、砂粒和砂輪灰，防止機床工具和工具的污染，保持工具和砂輪的切割刃鋒利，不影響切割效果。然后是清洗性能好的加工油。同時，應具有良好的排屑效果。

清洗效果是利用加工油的潤滑和沖洗，從金屬表面沖洗磨屑。在研磨操作中，當乳液中的粘度體對砂輪和碎屑具有較強的濕潤能力時，會堵塞砂輪，降低砂輪的鋒利性，導致打滑和燒傷。低粘度切削油具有較強的清洗能力，特別是煤油、柴油和良好的滲透性。

含有表面活性劑的水基切削液具有良好的清洗效果，可在表面形成吸附膜。防止顆粒物和泥漿粘附在工件、工具和砂輪上，滲透到顆粒物和泥漿粘附的表面，與切削液分離，保持切削液的清潔。