更換金屬加工液的切削液的流程及其注意事項(xiàng)

切削液是一款可以長期使用的產(chǎn)品，每次更換切削液時，如果處理的好，就能有效延長切削液使用壽命，提高使用效果，增加經(jīng)濟(jì)效益。下面我整理了一些更換切削液時的流程及注意事項(xiàng)，希望能夠幫到大家。

一、首次配液比例，原液和水的比例要7%以上（大概1：14左右），以后補(bǔ)液比例5%即可（1：20），如果有攻絲及其它復(fù)雜加工工藝，需適當(dāng)提高配液比例。

二、清洗儲水槽、水泵及管道：

1.首先把機(jī)臺加工區(qū)和過濾網(wǎng)上的金屬碎屑及污染物清理干凈；

2.拆解儲液槽蓋板、水泵，清理儲液槽死角及水泵上的污垢；

3.清理完畢把切削液儲水槽中切削液抽掉，并把槽內(nèi)的碎屑、雜質(zhì)及其他污染物清理干凈；（清洗中最好加入千分之一的殺菌劑及1-2%的切削液稀釋液對儲水槽及水泵接觸液面以下的部分進(jìn)行清洗，起到除油和殺菌的作用，最后，再用清水沖刷干凈即可。）

三、液槽和管道清理干凈后，就可以往里面加液了，拿一個正常大小的水桶(一般可以裝20L左右的水)，先把水桶加滿水，再把7%的原液加進(jìn)水桶中，攪拌均勻，然后倒入液槽中，反復(fù)操作，直到把槽液加滿為止。（重點(diǎn)，一定要先在桶中加入水后，再加入原液，切記不要先加入原液，再去加水）

四、找一個空桶，放到操作臺切削液噴口處，打開切削液開關(guān)，用桶接出1-2桶切削液倒掉（具體數(shù)量根據(jù)出水的清澈程度決定，也可以半桶即可），直到流進(jìn)桶內(nèi)的水清澈為止，關(guān)閉切削液開關(guān)（目的沖刷管道內(nèi)的殘留雜質(zhì)及污染物）。

五、以上步驟操作完成后，關(guān)上機(jī)床門，打開切削液開關(guān)，讓切削液自循環(huán)一個小時左右（目的讓切削液均勻的分布開，保證使用效果）。

以上步驟完成后，就可以正常使用了。操作雖然繁瑣，但是這樣可以提高切削液的使用效果，延長切削液的使用壽命，減少后顧之憂。