目前似乎所有金屬加工廠都在重復(fù)使用金屬加工液。假設(shè)一個容量為37854升的中央系統(tǒng)每分鐘循環(huán)使用5678升的金屬加工液,且系統(tǒng)每天工作16個小時,那么過了250天后,該部分油液的重復(fù)使用率達(dá)到3.5萬多次每年。循環(huán)回收比簡單的重復(fù)使用更加有效。在回收過程中,大連金屬加工液經(jīng)過進(jìn)一步處理來去除過量的污染物,然后視情況加入化學(xué)添加劑。
水溶性切削液、金屬加工油和非水溶性金屬加工液都可以循環(huán)回收。但是溫鍛、熱鍛、壓鑄和熱軋等工藝所使用的水溶性金屬加工液,以及微量潤滑切削液都是一次性的。在這些情況下,金屬加工液無法循環(huán)回收。
在大連金屬加工液生產(chǎn)過程中,不管是以單獨(dú)作用還是共同作用的方式,這些機(jī)理都對金屬加工液造成影響。僅有一種機(jī)理影響油液的穩(wěn)定性,這種情況是非常少見的。有些時候,這些因素導(dǎo)致油液完全失效,這時進(jìn)行任何循環(huán)處理也于事無補(bǔ)。
循環(huán)系統(tǒng)需要處理難溶的(金屬顆粒、砂輪碎屑、細(xì)菌、真菌)、部分可溶的(雜油、潤滑脂、金屬皂)和可溶的(鹽)污染物。有效的方法是把金屬加工液轉(zhuǎn)移到單個儲池或串聯(lián)儲池中,然后設(shè)法減少或消除能夠引起油液失效的污染物。待到污染物含量降至可接受水平之后,重新加入大連金屬加工液添加劑來提高油液性能,并且降低微生物的影響。
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