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了解金屬加工液關于切削液

2022-04-26 11:42:47

大連金屬加工液

切削液產生腐蝕的原因

1、大連金屬加工液切削液的配比偏低。

2、切削液的PH值過高或過低。應根據(jù)材料選擇合適的PH值。

3、工作環(huán)境的濕度高。

4、零部件疊放。

5、切削液中細菌數(shù)量超標。

避免腐蝕的方法:

1、按使用要求配比切削液。

2、用純凈水來配制切削液。

3、在需要的情況下,使用防銹劑。

4、避免細菌產生,避免切削液污染。

切削液產生泡沫的主要原因

1、切削液的液面太低。

2、切削液的流速太快,氣泡沒時間溢出越積越多,產生大量泡沫。

3、水槽設計中直角太多或切削液的噴嘴角度太直。

避免產生泡沫的方法

1、在集中冷卻系統(tǒng)中,管路分級串聯(lián),離冷卻箱近的管路壓力應低一些。

2、及時檢查切削液液面高度,及時添加切削液。

3、控制切削液的流速不要太快。

4、注意水槽的直角不要太多,在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。

車間操作人員皮膚過敏的主要原因

1、PH值太高。

2、切削液的原料成分。

3、不溶的金屬及機床使用的油料。

4、切削液的配比濃度過高。

5、切削液表面的保護性懸浮層,如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液。

為了避免車間操作者皮膚過敏,應注意:

1、車間操作者應涂保護油,穿工作服,帶手套,應注意避免與切削液直接接觸。

2、按照使用要求配比濃度。

3、按說明書中的劑量使用殺菌劑。


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