吉林省大連工業(yè)清洗劑批量采購供應(yīng)商

8、水基切削液的使用管理(1)水基切削液的濃度管理水基切削液要在一定的濃度范圍內(nèi)使用。使用濃度過高，不僅會引起成本提高，容易發(fā)泡，會引發(fā)皮膚炎，降低冷卻性能。相反使用濃度太低，容易產(chǎn)生切削液防銹性能下降而引起工件和機床生銹，而且由于濃度低而使切削液潤滑性能下降，導(dǎo)致刀具磨損增大，加工質(zhì)量變差等。同時會降低切削液抗御微生物的能力，使切削液容易發(fā)生變質(zhì)。所以保持切削液在規(guī)定的濃度是水基切削液管理的主要環(huán)節(jié)?，F(xiàn)場監(jiān)測切削液的濃度可以使用光學(xué)折射計直接測量。為了維持切削液正常的使用范圍，企業(yè)應(yīng)指定專職人員配制和監(jiān)測切削液，及時補充新液和水。

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24、磨削液與切削液的概念切削液是一種工業(yè)流體，用于金屬切削和磨削過程，用于冷卻和潤滑工具和加工零件。 切削液由多種超功能添加劑科學(xué)配制而成。同時具有良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清潔功能、防腐蝕功能、易稀釋等特點。 克服了傳統(tǒng)皂基乳液夏天氣味難聞、冬天難稀釋、防銹效果差的問題，對車漆無不良影響。適用于黑色金屬的切削和磨削，是目前最先進(jìn)的磨削產(chǎn)品。 切削液各項指標(biāo)均優(yōu)于皂化油。 具有良好的冷卻、清潔、防銹等特點，無毒、無味、對人體無腐蝕、對設(shè)備無腐蝕、對環(huán)境無污染。磨削液是研磨的重要支撐材料。 在磨削過程中，砂輪與材料之間既發(fā)生切削又發(fā)生劃痕和劃傷，產(chǎn)生大量的磨削熱，而車削銑刀和銑刀等切削方法不同。 在車刀和銑刀切削方法中，大約 65% 到 75% 的熱量集中在切屑上并流走。大約10%～20%的工件被引入，刀具的引入不到5%。 但是，由于要切割的金屬很薄，因此傳遞了大約 60% 至 90% 的熱量。 進(jìn)入工件后，只有不到10%的熱量被磨削帶走，產(chǎn)生大量的磨削熱。 研磨區(qū)溫度可達(dá)400-1000℃左右。 在如此高的溫度下，材料會變形和燃燒。 砂輪也會嚴(yán)重磨損。 研磨質(zhì)量下降。 一般情況下，磨削和T會使用磨削液帶走大量的磨削熱，降低磨削區(qū)的溫度。 有效使用磨削液可使切削速度提高30%，溫度降低至100～150℃，切削力降低10%～30%，砂輪使用壽命延長3-4倍。

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11、如何養(yǎng)護(hù)機器和切削液1、電火花成型機(電脈沖)最重要的要檢查溫度傳感開關(guān)是否有效。其次，檢查沖油咀、油泵壓力是否正常(高溫天氣下可以減少揮發(fā))，清理加工液箱，檢查加工介質(zhì)的浮子開關(guān)、過濾紙芯等，還要檢查還應(yīng)清洗加工液槽內(nèi)的壓力表，浮子開關(guān)，溫度傳感器等。2、切削液養(yǎng)護(hù)夏季天氣炎熱，空氣中水分相對充足，這給細(xì)菌的滋生提供了很好的快速“生長”的自然條件。1)使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液。2)用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細(xì)菌侵蝕。3)使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細(xì)菌生長。4)中干機床所用油中含有細(xì)菊，所以要盡可能減少機,床漏出的油混入切削液。5)切削液的pH值在8.3~9.2時，細(xì)菌難以生存，所以應(yīng)及時加入新的切削液，提高pH值。6)保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸7)經(jīng)常使用殺菊劑。8)保持車間和機床的清潔。9)設(shè)備如果沒有過濾裝置，應(yīng)定期撇除浮油，清除污物。10）2-3天不用時，補液并開機循環(huán)30分鐘11）注意循環(huán)槽液面，注意補液并定期添加1‰濃度殺菌劑。

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金屬腐蝕與防腐概況：金屬與它所處的環(huán)境介質(zhì)之間發(fā)生化學(xué)、電化學(xué)或物理作用,引起金屬的變質(zhì)和變壞,稱為金屬腐蝕,腐蝕現(xiàn)象是十分普遍的。從熱力學(xué)的觀點出發(fā),除了極少數(shù)貴金屬(Au、Pt等)外,一般金屬發(fā)生腐蝕都是一個自發(fā)過程。人們已經(jīng)認(rèn)識到使用的金屬很少是由于單純機械因素(如拉、壓、沖擊、疲勞、斷裂和磨損等)或其他物理因素(如熱能、光能等)引起的破壞的,絕大多數(shù)金屬材料的破壞都與其腐蝕因素有關(guān), 因此金屬材料的腐蝕己成為當(dāng)今不可忽略的重要問題。另外，金屬腐蝕給人類社會帶來的直接損失是巨大的。20世紀(jì)70年代前后，許多工業(yè)發(fā)達(dá)國家相繼進(jìn)行了比較系統(tǒng)的腐蝕調(diào)查工作，并發(fā)表了調(diào)查報告。結(jié)果顯示，腐蝕的損蝕占全國GNP的1%到5%。這次調(diào)查是各國政府關(guān)注腐蝕的危害，也對腐蝕科學(xué)的發(fā)展起到了重要的推動作用。在此后的30年間，人們在不同程度上進(jìn)行了金屬的保護(hù)工作。在以后的不同時間各國又進(jìn)行了不同程度的調(diào)查工作，不同時期的損失情況也是不同的。有資料記載，美國1975年的腐蝕損失為820億美元，占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的4.9%；1995年為3000億美元，占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的4.21%。這些數(shù)據(jù)只是與腐蝕有關(guān)的直接損失數(shù)據(jù)，間接損失數(shù)據(jù)有時是難以統(tǒng)計的，甚至是一個驚人的數(shù)字。我國的金屬腐蝕情況也是很嚴(yán)重的，特別是我國對金屬腐蝕的保護(hù)工作與發(fā)達(dá)的工業(yè)國家相比還有一段距離。據(jù)2003年出版的《中國腐蝕調(diào)查報告》中分析，中國石油工業(yè)的金屬腐蝕損失每年約100億人民幣，汽車工業(yè)的金屬腐蝕損失約為300億人民幣，化學(xué)工業(yè)的金屬腐蝕損失也約為300億人民幣，這些數(shù)字都屬于直接損失。如該報告中調(diào)查某火電廠鍋爐酸腐蝕脆爆的實例，累計損失約15億千瓦·時的電量，折合人民幣3億元，而由于缺少供電量所帶來的間接損失還沒有計算在內(nèi)。所以說，金屬腐蝕的損失是很嚴(yán)重的，必須予以高度的重視。