荊州市大連金屬加工液生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間:2023-01-21 01:52:38荊州市大連金屬加工液生產(chǎn)廠家
44、如何檢測切削液的濃度:切削液投入使用后,建議每天都檢測濃度。如果切削液濃度異常,應(yīng)及時調(diào)整,一般比較常見的是濃度降低,就需要補加濃縮液,補加時,應(yīng)準(zhǔn)確計算所需的濃縮液。值得注意的是,當(dāng)切削液滋生了大量細(xì)菌時,會造成切削液濃度降低,另外乳化油破乳發(fā)生分離時,也會造成切削液濃度降低。有時候也會出現(xiàn)濃度偏高,一般是因為水分蒸發(fā),或者混入其它油液。當(dāng)濃度偏高時,不要直接往機(jī)床里加水。檢測切削液的濃度常用折光儀(refractometer),折光儀的優(yōu)點是便攜、使用簡單、價格低、需要時隨時都可以測出濃度,幾乎所有的水基切削液都適用。使用時,只需把切削液滴到棱鏡上,讀出折光率,然后用測到的折光率對照標(biāo)準(zhǔn)曲線,或者乘以該產(chǎn)品的折光系數(shù),就可以得到濃度。
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14、切削液的發(fā)展史人類使用切削液的歷史可以追溯到遠(yuǎn)古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時,就知道澆水可以提高效率和質(zhì)量。在古羅馬時代,車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油,16世紀(jì)使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰·威爾金森(J.Wilkinson)為了加工瓦特蒸汽機(jī)的汽缸而研制成功鏜床開始,伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應(yīng)用。到1860年經(jīng)歷了漫長發(fā)展后,車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機(jī)床相繼出現(xiàn),也標(biāo)志著切削液開始較大規(guī)模的應(yīng)用。 19世紀(jì)80年代,美國科學(xué)家就已首先進(jìn)行了切削液的評價工作。F·W·Taylor發(fā)現(xiàn)并闡明了使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高30%~40%的現(xiàn)象和機(jī)理。針對當(dāng)時使用的刀具材料是碳素工具鋼,切削液的主要作用是冷卻,故提出“冷卻劑”一詞。從那時起,人們把切削液稱為冷卻潤滑液。 隨著人們對切削液認(rèn)識水平的不斷提高以及實踐經(jīng)驗的不斷豐富,發(fā)現(xiàn)在切削區(qū)域中注入油劑能獲得良好的加工表面。最早,人們采用動植物油來作為切削液,但動植物油易變質(zhì),使用周期短。20世紀(jì)初,人們開始從原油中提煉潤滑油,并發(fā)明了各種性能優(yōu)異的潤滑添加劑。在第一次世界大戰(zhàn)之后,開始研究和使用礦物油和動植物油合成的復(fù)合油。1924年,含硫、氯的切削油獲得專利并應(yīng)用于重切削、拉削、螺紋和齒輪加工。 刀具材料的發(fā)展推動了切削液的發(fā)展,1898年發(fā)明了高速鋼,切削速度較前提高2~4倍。1927年德國首先研制出硬質(zhì)合金,切削速度比高速鋼又提高2~5倍。隨著切削溫度的不斷提高,油基切削液的冷卻性能已不能完全滿足切削要求,這時人們又開始重新重視水基切削液的優(yōu)點。1915年生產(chǎn)出水包油型乳化液,并于1920年成為優(yōu)先選用的切削液用于重切削。1945年在美國研制出第一種無油合成切削液,全球一款全合成金屬切削液由Cimcool辛辛那提銑床公司(后更名為辛辛那提—米拉克龍)率先研制成功,并且以獨特的粉紅色來標(biāo)記該產(chǎn)品,CIMCOOL 是革命性的。在其誕生的1945年,切削液只有純油和像牛奶一樣的乳化液可選。 CIMCOOL由于是水基產(chǎn)品,其冷卻性能是純油的2倍,與油不一樣的,它沒有煙霧、不會有火災(zāi)隱患,加工后的部件清潔。與乳化液相似,CIMCOOL保持了出色的冷卻性能,借助獨特的化學(xué)合成潤滑劑,其潤滑性得以發(fā)展,允許更高的切削速度并改善了刀具壽命。CIMCOOL對細(xì)菌攻擊顯示出較高的抵抗能力,它的透明性能對于工業(yè)來說樂于接受。CIMCOOL是金屬加工液體科技領(lǐng)域向前邁出的意味深長的一步,其它公司紛紛轉(zhuǎn)而研發(fā)化學(xué)金屬加工液推動了切削液技術(shù)的發(fā)展。隨著先進(jìn)制造技術(shù)的深入發(fā)展和人們環(huán)境保護(hù)意識的加強,對切削液技術(shù)提出了新的要求,它必將推動切削液技術(shù)向更高領(lǐng)域發(fā)展。
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1切削液的功效 切削液在金屬加工過程中有著不可或缺的作用,按其作用機(jī)理區(qū)分,主要包含清洗、冷卻、潤滑、防銹等四大功效。為了更好的讓您了解切削液這幾大效果,下面把其對應(yīng)的作用機(jī)理及相關(guān)知識整理如下;1清洗效果: 在金屬加工過程中會產(chǎn)生大量的碎屑、粉末、油污、顆粒等雜質(zhì),它們常常吸附于工件、刀具或砂輪表面及縫隙中,同時污染機(jī)床和工件,極不易清洗,致使刀具或砂輪工作時刀口變鈍,影響切削效果。切削液剛好可以解決這個問題,它在工作時可有效沖走切削中產(chǎn)生的碎屑、粉末、油污、顆粒等雜質(zhì),從而阻止工件表面及機(jī)床受到損傷。2、 冷卻效果:切削液通過它所能達(dá)到的最近熱源,如因切削而發(fā)熱的刀具、切屑和工件間的對流和汽化作用,把切屑熱從固體(刀具、工件)處帶走,從而有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度提高加工精度和刀具使用壽命。
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13、切削液的作用切削液在實際使用過程中,到底能起到那些作用呢,我簡單整理了5條,大家可以參考借鑒,以及初步了解一下。1、 使用切削液可以有效提高金屬加工的效率,簡單說就是降低金屬加工廠家的加工成本。二、可以提高金屬加工的表面的光潔度。三、可以起到保護(hù)金屬加工設(shè)備,機(jī)床的作用,防止機(jī)床和金屬工件被腐蝕四、可以提高金屬加工的精度和質(zhì)量。五、 切削液還可以延長金屬加工刀具的使用壽命,大家都知道,金屬加工刀價格是非常貴的。