丹東市大連金屬加工液廠家供應(yīng)

7 、HX-603系列金屬加工液特點金屬加工業(yè)，俗稱切削液，大連匯鑫化工科技有限公司生產(chǎn)銷售的水溶性半合成切削液，引用國際先進配方，綠色、環(huán)保、健康，經(jīng)過多年的經(jīng)驗積累，產(chǎn)品廣銷國內(nèi)外，根據(jù)客戶不同的加工材質(zhì)和加工工藝，為客戶量身定制適合自身需求的系列產(chǎn)品，杜絕了某些客戶盲目的追求低價，而錯誤選擇了不符合自身加工工藝的產(chǎn)品，同時也杜絕了某些客戶盲目的最求產(chǎn)品質(zhì)量而選擇了高價的，性能大大超過了自身加工工藝的產(chǎn)品，造成浪費。HX-603系列半合成切削液能夠滿足客戶需要，主要具備以下優(yōu)點：一．優(yōu)良的防銹性能（工序間防銹）二.溶液透明，具有良好的可見性，特別適合數(shù)控機床，加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用。三.環(huán)保配方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者沒有健康危害。 　四.切削液變質(zhì)發(fā)臭控制：精選進口添加劑，抗菌性極強，在中央系統(tǒng)或單機油槽中都有很長的壽命（半年以上不發(fā)臭 變質(zhì)） 　五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。六.潤滑性：配方中含 有獨特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠高于同類產(chǎn)品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創(chuàng)造良好的環(huán)境。七.沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。八.冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留。九. 高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。十. 低價性：切削液從進料，生產(chǎn)，物流，都進行精細的成本控制，盡量把利潤空間留給客戶。

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13、切削液的作用切削液在實際使用過程中，到底能起到那些作用呢，我簡單整理了5條，大家可以參考借鑒，以及初步了解一下。1、 使用切削液可以有效提高金屬加工的效率，簡單說就是降低金屬加工廠家的加工成本。二、可以提高金屬加工的表面的光潔度。三、可以起到保護金屬加工設(shè)備，機床的作用，防止機床和金屬工件被腐蝕四、可以提高金屬加工的精度和質(zhì)量。五、 切削液還可以延長金屬加工刀具的使用壽命，大家都知道，金屬加工刀價格是非常貴的。

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40、常見的切削液有哪些？常見的切削液有哪些？各自有什么用途？油基切削液：具有的對數(shù)控機床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護性能。水基切削液：適用于黑色金屬的切削及磨加工。微乳化切削液：微乳化液可以作為攻螺紋的切削液。極壓切削油：適用于難加工金屬材料的苛刻加工，具有..的潤滑極壓效果，可以有效保護刀具并延長其使用壽命。拉絲油：用于銅、鋁、不銹鋼等線材的拉拔加工，具有極好的極壓抗磨性。金屬磨削液：適用于各種金屬、陶瓷、玻璃、纖維、金屬陶瓷的切削及研磨、磨削加工。玻璃磨削液：適用金剛石工具對于光學(xué)玻璃、平板玻璃、玻璃、樹脂玻璃、藍寶石玻璃、磁鐵、相機鏡片、眼鏡鏡片、..大理石、花崗巖、石英光學(xué)制品、陶瓷晶片、電視機錄像機顯像管玻璃的切削、切割、磨削工藝的潤滑防銹冷卻。切削油：適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、不銹鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負荷切削加工。線切割工作液：主要用于數(shù)控線切割機床。藍寶石切割液：適用于藍寶石表鏡、窗口片及藍寶石精密元器件和陶瓷等硬脆非金屬材料的銑磨、滾磨、粗磨、精磨、磨邊、倒角等加工工序。乳化液：適用于鋁金屬及其合金的加工，但不適用于含鉛的材料，比如一些黃銅和錫類金屬。沖壓油：特別適用于沖孔、沖壓、攻螺紋、攻槽等高強度操作。淬火劑：主要用于各類碳素鋼，低合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、滲碳鋼、軸承鋼制工件做增體浸淬和感應(yīng)加熱淬火。高溫油：可以用于機械的摩擦部分，起潤滑和密封作用；也可以用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用。發(fā)黑劑：主要應(yīng)用于鋼鐵表面保護。

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50、、切削液降溫高壓法對于某些加工，如深孔鉆和套孔鉆削，常用高壓（壓力為0.69-13.79MPa）切削液系統(tǒng)供油。深孔鉆用的是單刃鉆頭，與鏜孔相似，只是鉆頭內(nèi)部有切削液的通路。套孔鉆削是一種在工件上鉆一個圓柱形孔但留下一個實心圓柱體的鉆孔法。當(dāng)?shù)毒哌M入工件時，鉆出的實心圓柱體就通過空心的圓柱形刀頭，用壓力泵把切削液送到刀具周圍，迫使切屑從刀具中心流出。套孔鉆削用的切削液必須有良好的極壓性和抗燒結(jié)性，粘度應(yīng)當(dāng)很低，才能在刀具周圍自由流動，還應(yīng)具有良好的油性，以降低刀具與工件，刀具與切屑間的摩擦系數(shù)。 深孔鉆削的主要問題是如何在切削區(qū)域維持足夠的切削液流量。一種辦法是利用鉆屑槽作為切削液的通路，切削液壓力為0.35-0.69MPa，經(jīng)過轉(zhuǎn)動的密封套流入鉆頭，然后直接進入切削區(qū)，從孔中流出來的切削液幫助排除切屑。在深孔鉆削時，采用油孔鉆與溢流法相比是一個大的進步，鉆頭壽命和生產(chǎn)率都有較大幅度的提高。 高壓法有利于切削液到達切削區(qū)域，有時也在其他機床上使用。磨削使高壓噴嘴有利于砂輪的清洗。